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数控中心超高精度机床测头

简要描述:在新能源汽车电池组件加工过程中,PO系列数控中心超高精度机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度,为企业降本增效。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-08-12
  • 访  问  量:253

详细介绍

品牌中图仪器产地国产
加工定制

数控中心超高精度机床测头可安装在大多数数控机床上,并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置,使用合适的测量程序,还可以根据测量结果实现自动刀路补偿,是生产加工中的重要质量控制手段。

数控中心超高精度机床测头


如在新能源汽车电池组件加工过程中,PO系列数控中心超高精度机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度,为企业降本增效:

1、新能源汽车电池组件——电池包外壳

测量痛点:新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均,在大型的龙门铣机床加工时,不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀,导致出现产品过切、加工不到位等问题;

解决方案:引入中图仪器机床测头,实现在机检测:加工前测量工件平面高度,根据工件平面高度误差值,进行Z向刀补自动补偿;

改善效果:自动补偿加工,产品平面高度、倒角大小均匀,提升生产良率、降本增效,提高自动化程度。

机床测头Z平面测量


2、新能源汽车电池组件——模组铝件

测量痛点:加工新能源电池模组铝件时,由于工件较长,加工摆放的位置有一定的误差,导致加工钻孔出现位置偏差,报废率高;

解决方案:引入中图仪器机床测头,采取零件找正功能,超差防呆并根据工件摆放角度误差值,进行自动补偿加工。

改善效果:采取零件找正功能,快速自动找正工件的加工原点,提高加工精度、自动化程度和生产良率。

数控中心超高精度机床测头



机床测头是机床加工中的辅助测量设备,可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿,加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间,能自动测量、自动记录、自动校准,达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。


产品优势

1.缩短加工时间

无需手动找正和脱机检测,能自动测量、自动记录、自动校准。

2.提高加工精度

避免加工过程中出现反复装夹和重复定位,快速实现尺寸及位置测量,消除加工精度的分散变化。

3.降低产品废品率

机床测头测量过程无需人为介入,不依赖于操作人员的技能,避免了人为误差,可大幅降低生产过程中的废品率。

4.降低企业成本

保证数控生产质量的同时,批量地高速地生产,使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制,并且由于生产周期得到缩短,使得企业在成本得到了有效的降低。


产品功能

1.工件分中

2.尺寸大小测量

3.行为公差测量

4.工件坐标设置

5.零件找正

6.序后检测

7.工件有无判断

数控中心超高精度机床测头


中图仪器PO系列机床测头有完善的品控流程:拥有独立完备的品控系统,按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控,保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求;还有精密的测量设备:拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等先进检测仪器。


部分规格指标

数控中心超高精度机床测头

产品型号:PO40

恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。

如有疑问或需要更多详细信息,请随时联系中图仪器咨询。




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