粗糙度轮廓一体式测量仪

在医学领域，植入物的表面粗糙度和表面形状需要严格控制以确保其使用性能；在精密模具中，曲面的表面光洁度会影响对最终产品的质量；诸如此类精密工作面，对其表面进行精确测量具有重要意义，这类零件表面通常具有较大的曲度或倾斜度，要对其进行测量，不仅要求能够测量出零件的表面粗糙度，而且要求能够测量其表面微观轮廓......

中图仪器SJ5800系列粗糙度轮廓一体式测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的高精度测量仪器；采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高稳定性气浮隔振系统、高性能计算机控制系统技术，实现对球面及非球面光学元器件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。

测量过程

通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，通过高稳定性的气浮隔振系统保证仪器不受外界振动影响，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。

用于圆锥滚子轴承表面微观轮廓Pt及粗糙度测量

性能特点

1、一次测量同时评定轮廓和粗糙度参数

超高精度衍射光学测量系统，具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，分辨率高达0.1nm，系统残差小于2nm。

2、高精度、高稳定性、高重复性：满足被测件测量精度要求

1)系统扫描轴采用特殊的超高耐磨材质复合材质摩擦片，耐磨性能优良，稳定性高，能保障系统长时间的稳定的直线度精度；

2)高精度转轴采用特殊的高刚性、低惯量、超低摩擦系数的红宝石转轴系统，确保了转动的超高灵敏度及测量精度；

3)超高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度；

4)高精度的纳米级光学转轴测量系统，保障了仪器超高的分辨率及全程纳米级粗糙度测量精度；

5)一体式拔插式碳纤维测杆、高刚性、低惯量，一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠；

3、智能化管理与软件分析系统

SJ5800系列粗糙度轮廓一体式测量仪操作界面友好，操作者易掌握仪器基本操作，使用十分简便。

1)10多年积累的实用检测软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；

2)智能化分析及记录，同批次可自动测量和分析，大幅度减少人员的操作要求及降低人员的劳动强度；

3)测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量要求；

4)非球面专用软件分析功能模块，一键式快速测量非球面光学镜片；

5)可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；

6)纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；

7)可打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录，打印格式正规、美观；检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；

8)本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

4、智能保护系统

仪器在各个方向都有进行硬件及软件保护，能有效的保护仪器主机及测针，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤；

模块测针拔插式结构，方便更换，遇到卡针可轻松拆换测针；测量传感器带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。

5、灵活手动控制：

仪器配置了特殊分离式操作杆，操作杆在仪器操作移动时，可放置在任何位置控制操作，在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，操作杆具备左右/上下移动测针、急停、测杆上下角度摆动及速度分多级调节功能。

6、成熟的标定校准技术

仪器配置特殊的高精度标定台，通过简单的标定操作，能对仪器的参数进行误差补偿，对测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。

环境条件

· 温度：20±5℃；

· 相对湿度：10%~80%；

· 电源/功率：220V，50Hz，≤1.5KW（含电脑及显示器）；

· 振动：按照三坐标振动要求标准，振动速度均方根≤5um/s，振动频率8~100Hz；

· 校准室内应无影响测量的灰尘、震动、噪音、气流、腐蚀性气体和较强磁场；